Типы конвейерной ленты и способы ремонта

    Типы конвейерной ленты и способы ремонта

    Материал изготовления

    Материал, из которого производится резинотканевая лента https://www.hrti.com.ua/transporternaya-lenta.html бывает как искусственный, так и комбинированный. Эксплуатационные характеристика могут быть так же разнообразными.

    Основной критерий - сфера применения ленты. Ведь каждый конкретный случай применения требует определенного количества слоев и вида материала.

    Типы ленты 

    1. Конвейерная лента изготовленная из резинотканевых материалов с бортиками для применения в обычных условиях. В основном такой тип ленты производится из комбинированных тканей (синтетика плюс хлопчатобумажный материал) и приобрести ее можно лишь у специализированных поставщиков. Сфера ее использования - аграрный сектор, пищевое и текстильное производство и подобного рода виды промышленности. В основном по средствам ленты на них транспортируются сыпучие продукты.
    2. Транспортерная лента из резинотканевых материалов для применения в среднесложных условиях (такие сферы как строительная или же, к примеру, горнодобывающая). Полосы ленты позволяют перемещать сыпучие, а также абразивные продукты, при условии, что их диаметр не будет составлять более 15 сантиметров. Такой вид ленты так же нашел применение и в обычных условиях эксплуатации.
    3. Транспортерная лента из резинотканевых материалов для применения в сложных условиях. Подобные конвейерные агрегаты используются для транспортировки негабаритных грузов в условиях приближенных к экстремальным. К примеру, на лесоповале для перемещения крупногабаритных срубов. Подобные ленты имеют повышенные эксплуатационные показатели, такие как усиленная износостойкость, морозоустойчивость и прочность.

    Способы ремонта

    К сожалению, любой продукт со временем имеет вероятность поломки. Чтобы хорошо ориентироваться в этом вопросе, необходимо поближе познакомиться с существующими методами ремонта. Наиболее популярным способом соединения «разорванной» ленты можно назвать вулканизацию. Которая подразделяется на: горячую и холодную.

    Первая обладает преимуществом в плане сроков, так как она проводится более быстро. Однако, имеет и недостатки - не настолько герметична. По прошествии 3 часов после починки лента может быть обратно установлена на конвейер и продолжать функционировать в обычном режиме.

    Холодная же вулканизация более высокого качества, поскольку и время ее осуществления составляет примерно пять часов. При этом шов сохраняется «целым» до абсолютного стирания ленты. Но и тут есть свой небольшой недостаток. Для проведения холодной вулканизации потребуется установить дополнительное оборудование.

    В случае критической ситуации - возможен и механический ремонт.

    RSS
    Нет комментариев. Ваш будет первым!
    Защита от спама
    Загрузка...